如何改善鑄鐵焊接平臺表面性能及維護

焊接平臺鑄件的熱處理主要是為了消除內應力，穩定尺寸，消除白色結構，改善鑄鐵焊接平臺鑄件的表面性能，具體表現在哪些方面呢?

 

　　1、鑄鐵平板鑄件的消除應力退火：鑄鐵板鑄件在鑄造冷卻過程中，由于各部件的冷卻速度不同，容易產生應力，可能導致鑄鐵板鑄件翹曲和開裂，因此為了保證尺寸穩定，檢驗平臺防止變形和開裂，一些復雜形狀的鑄件，如床身，氣缸體，氣缸蓋等，需要消除內應力退火，通常情況下，其加熱范圍為500~550℃，保溫時間為2~8 h，然后爐冷卻，采用這種新工藝可以消除鑄鐵板材鑄件的應力百分之90~95 ，但鑄鐵組不會改變，如果溫度超過550℃或保溫時間過長，會造成石墨化，降低鑄鐵板件鑄件的強度和硬度。

 

　　2、消除鑄鐵焊接平臺鑄造白色，降低退火硬度：消除鑄鐵板鑄件的白色退火也稱為高溫石墨化退火，在鑄鐵板鑄件的表層和薄壁部分，冷凝過程中冷卻速度較快，容易產生白色凹槽，鑄鐵板鑄件的硬度和脆性增加，導致切削困難容易剝皮，因此，需要通過退火方法消除白色凹槽，其退火溫度范圍為550-950℃保溫2~5 h，然后爐冷卻空氣冷卻至500-550℃再釋放，在高溫絕緣過程中，共晶滲碳體和共晶滲碳體分解成石墨和A，二次滲碳體和共析滲碳體也會分解，并在隨后的冷保護過程中發生石墨化，由于滲碳體的分解，硬度降低，切削性提高。

 

　　3、表面淬火：一些鑄件，如機床鑄件的導軌表面，缸體鑄件內壁等需要提高表面硬度和耐磨性，經常進行表面淬火處理，鑄鐵檢驗平臺常用的方法有高頻率感應加熱表面淬火介質，也可采用火焰加熱，激光加熱，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。主要用于消除鑄鐵板鑄件的內應力，穩定尺寸，消除冷卻組織，提高鑄件鑄鐵焊接平臺的表面性能，平臺焊接材料為HT200或HT250，一般兩種材料占焊接材料平臺的百分之98以上，可滿足焊接要求。