鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。 鑄鐵平板用途比較廣泛，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。

　　鑄鐵平板鑄造用砂的管理是非常關鍵的，鑄鐵平板鑄件全部要依靠型砂來制造，很多工廠對型砂不進行嚴格的管理，往往型砂透氣性差，透氣性不好，導致了鑄鐵檢驗平臺鑄件容易出現氣孔。還有型砂強度低，使鑄型斷裂。

大理石平板是用天然的石質材料制成的基準測量工具，對儀器儀表、工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。 別是用于高精度的測量方面，由于它得天 厚的 性，而使鑄鐵平板相形見絀。

　　鑄鐵平板刨T型槽的凹槽時，切削用量要求，并且要用手動走刀，以免損壞刀具和工件。 在刨削T型槽過程中要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平板發生摩擦或碰撞，以免造成事故或產生廢品。 每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應該適當放大，以便有較充足的進間和空間抬刀或落刀。

　鑄鐵平臺多采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，需要經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要量具鑄件的質量就需要控制好鑄造過程中的各個環節。鑄造造型過程的控制，造型過程控制是生成量具鑄件的關鍵過程，直接影響量具鑄件的質量。

鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式，合理的設計增強筋的厚度、高度、趟數對鑄鐵平臺精度的起著重要作用。增強筋可以進步鑄鐵平臺的構造強度，有利于避免其因內應力太大而開裂；并且由于本體采用了鑄鋼資料，增加了鑄鐵?？篃崦浝淇s的強度，并且即便發作開裂，也易對其裂痕停止焊接修補，從而可以反復運用，延長了運用壽命。

大理石平臺鍛造收拾整頓進程的操控，收拾整頓進程是量具鑄件冷卻后從鑄型中收拾整頓量具鑄件，以取得外表無缺點的量具鑄件，鍛造碾砂進程的操控，型砂的機能將直接影響量具鑄件的質量，因而，型砂大概具有杰出的透氣性，濕強度、活動性、可塑性和讓步性等。

大理石平臺系非金屬材料， 磁性反應，也無塑性變形。其硬度比鑄鐵高2-3倍(相當于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中巖石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。 比鑄鐵和鋼材制作的測量基準零件，可以獲得高而穩定的精度。

鑄鐵T型槽平臺的生產過程為 ：做型—鑄造—機床加工—刮研—檢驗—包裝—發貨或入庫。 平臺在生產的過程中需要經過兩次回火處理，然后上機床加工，人工刮研。經過兩次回火后平臺的精度穩定，耐磨性能好，人工刮研可以使鑄鐵T型槽平臺達到理想的精度。