鑄鐵平板鑄造用砂的管理是非常關鍵的，鑄鐵平板鑄件全部要依靠型砂來制造，很多工廠對型砂不進行嚴格的管理，往往型砂透氣性差，透氣性不好，導致了鑄鐵檢驗平臺鑄件容易出現氣孔。還有型砂強度低，使鑄型斷裂。

　　鑄鐵平板刨T型槽的凹槽時，切削用量要求，并且要用手動走刀，以免損壞刀具和工件。 在刨削T型槽過程中要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平板發生摩擦或碰撞，以免造成事故或產生廢品。 每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應該適當放大，以便有較充足的進間和空間抬刀或落刀。

大理石平臺鍛造收拾整頓進程的操控，收拾整頓進程是量具鑄件冷卻后從鑄型中收拾整頓量具鑄件，以取得外表無缺點的量具鑄件，鍛造碾砂進程的操控，型砂的機能將直接影響量具鑄件的質量，因而，型砂大概具有杰出的透氣性，濕強度、活動性、可塑性和讓步性等。

鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

　大理石平臺的毛坯先是用金剛石圓鋸片將花崗石荒料鋸切成所需尺寸，加工平面通常要經過數道工序的砂輪磨削和拋光，更高精度通過灰鑄鐵研磨工具和碳化硅磨料進行手工研磨獲得。需要開槽時選用相應的銑頭，鉆孔時則用金剛石取芯鉆頭。

　鑄鐵平臺按JB/T7949-99標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔等。

鑄鐵焊接平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵平臺使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；

鑄鐵焊接平板使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。用木板制作的一個罩，不用時，用罩子將平板罩住，嚴禁水滴在焊接平板(焊接平臺)上。工作質量為了防止焊接平板(焊接平臺)發生的變形，在發裝平板時，要將支承支在主支點處。

鑄鐵焊接平臺在焊接的過程中，難免會出現一些類似敲打的動作，以及焊接過程中會有大量的火花濺出落到平臺。面板過薄的話，很容易造成損壞，使用壽面變短。在生產鑄件的時候是需要對其進行澆筑跟冷卻的工作，如果面板過薄會影響到澆筑與冷卻工作，出現一些缺陷。