大理石平板是用天然的石質材料制成的基準測量工具，對儀器儀表、工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。 別是用于高精度的測量方面，由于它得天 厚的 性，而使鑄鐵平板相形見絀。

鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式，合理的設計增強筋的厚度、高度、趟數對鑄鐵平臺精度的起著重要作用。增強筋可以進步鑄鐵平臺的構造強度，有利于避免其因內應力太大而開裂；并且由于本體采用了鑄鋼資料，增加了鑄鐵?？篃崦浝淇s的強度，并且即便發作開裂，也易對其裂痕停止焊接修補，從而可以反復運用，延長了運用壽命。

鑄鐵T型槽平臺的生產過程為 ：做型—鑄造—機床加工—刮研—檢驗—包裝—發貨或入庫。 平臺在生產的過程中需要經過兩次回火處理，然后上機床加工，人工刮研。經過兩次回火后平臺的精度穩定，耐磨性能好，人工刮研可以使鑄鐵T型槽平臺達到理想的精度。

　　劃線平臺是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及機床零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。劃線平臺主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。 　　

大理石構件在外形尺寸上的要求就比較嚴格了，外形尺寸要控制在1mm以內，而且構件的各個面上都可能要求打沉孔、通孔、開槽等，做好的大理石構件多要跟其它設備接裝成一個新的產品，孔位的要求也比較嚴格，所以加工時都需要按圖片加工。

鑄鐵平臺表面質量，鑄鐵平板工作面不應有裂紋、劃痕、碰傷、銹蝕、材質疏松等缺陷。后續檢定的鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面允許有不影響使用性能的上述缺陷。先檢定的鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應 型砂且平整，無銳邊毛刺，涂漆牢固。

鑄鐵平板用于零件劃線研磨加工，安裝設備等，鑄鐵平板主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平板/檢驗平臺在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準工具。

　鑄鐵平臺平板鑄造碾砂過程的控制：型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等特點。濕型砂應采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圓形的 石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。

鑄鐵平臺的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到鑄鐵平臺表面用棉紗搽勻，研具與鑄鐵平臺經過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平臺表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。